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“质量月”活动征文——加强基础质量管理,成就精品铁路工程
来源: 一公司   日期:2018-09-30  点击: 3090


2014年年初,石济客专拌合站正式投产,历时4年,生产优质混凝土已过百万方,混凝土质量可靠,从源头保证了工程实体质量,其中因机械或者人员问题导致个别盘次生产的混凝土不合格,也均已进行了闭合整改处理,那么如何保证混凝土质量呢?现就拌合站混凝土质量方面的做法进行了一些整理。


一、六项因素的重要性


众所周知,质量对于企业来说是生命,它代表了一个企业的诚信、责任感,是企业发展的基础,没有质量何谈品牌?混凝土拌合站作为所有工程实体的基础,质量更是我们赖以生存的基石。


在我们实际工作中经常发生这样的情况,同样的生产环境,同样的生产工艺,同样的生产原材,却会发生质量不一的情况,混凝土状态有可能也出现黏聚性较高、流动性较差或者混凝土离析的情况,我们在学习过程中将“人机料法环测”六项因素背的滚瓜烂熟,“人”排在最前列,在生产过程中的操作环节是至关重要的,这里举个例子,在近期我站生产某部位连续梁的开盘过程中,混凝土流动性始终未能打开,和易性较差,坍落度较小,这样的混凝土是无法使用于工程实体的,算上泵送过程中的泵损,很有可能造成泵车堵管、混凝土凝结过快的现象,在通过多次核对施工配比与生产系统核对后,发现数据无误,然后从原材料着手检查,各项原材的质量指标也均为合格,后来我们换了一台机组重新开盘,此次生产出的混凝土和易性良好,试验、操作人员未更换,配比、施工工艺一致,基本可以确定是搅拌机组发生了问题,经过排查我们发现,在损坏机组的生产过程中,水称的蝶阀打开过程中存在延迟,投水量达不到配比要求,导致了混凝土的黏度较高。        


这是一个基础质量管理工作中的典型例子,通过排除导致问题的各种因素,来查找问题根源,设备损坏是一方面,但是设备不会告诉施工人员哪方面出现问题,最终还是要靠人员检查,这里体现了“人”排在“机”之前,当然,高标准的机械设备管理质量体系及完整机械设备维修质量考核体系是企业高品质生产的重要基础。


二、拌合站基础质量管理


原材质量、拌和工艺是决定混凝土质量的根本因素,混凝土原材主要是指胶凝材料与骨料,混凝土原材的好坏影响着整个混凝土工程质量,在原材质量方面,首先应该对料源地进行考察,初步确定各料源地的原材质量,其次,在原材进场过程中,首先由材料员对原材进行目测外观质量,检查随车合格证,同时通知试验室联系监理旁站取样,委托试验室检验出具合格报告,根据试验结果填写记录台账,通过《材料进场记录》《原材消耗台账》实现可追溯性。其中,一旦发现不合格原材,坚决予以退场。


在选用混凝土配比的过程中,都要求骨料的强度大于混凝土的强度。因此一般情况下,骨料质量对混凝土强度几乎没有什么影响。影响混凝土的主要是骨料中的有害物质(如淤泥、有机物、硫化物和硫酸盐等)它影响骨料的粘结,降低混凝土的强度,硫酸盐和硫化物对水泥有腐蚀作用,它与水泥的水化物反应生成钙矾石,使水泥石体积膨胀,它除了能降低混凝土的强度外,还降低混凝土的抗冻性能,当骨科含有较多的软弱颗粒或杂质时,也会使混凝土强度下降,混凝土中骨料的用量与水泥之间的比例关系,也直接影响混凝土的强度,尤其对于水泥用量比较大的高强混凝土。      


在拌和工艺方面,重中之重的是混凝土的计量系统的校准,应定期进行校准,校验合格后才能进行混凝土生产,同时应严格按照配合比施工。在混凝土生产完成后,应及时观察及跟踪混凝土的和易性及其他各项指标,如不符合要求,应立即分析情况并处理,直至拌合物性能符合要求,方可持续生产,同时按照规定频次对混凝土的坍落度、含气量及出机温度进行检测。          


总之,质量是企业之本,质量是企业的生命。企业只有注重产品质量,并以之为中心,不断改变生产方式,把讲究质量放在整个企业工作的第一位,把它作为企业的生命来抓,一丝不苟,精益求精,始终保持优质高效,只有这样,才能在激烈的竞争中立于不败之地。

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